巴氏合金軸瓦液體模鍛技術及發展前景研究

2018-03-27

 巴氏合金軸瓦液體模鍛技術及發展前景研究,對于目前應用的工藝,我們不僅要有清晰的了解,而且也要對其未來的優化方向有一個認知,這樣我們才能適用市場的發展,在需要的時候能夠進行快速的調整,便于我們更好的進行生產產品,讓客戶放心。下面介紹的是巴氏合金軸瓦液體模鍛技術及發展前景研究,希望能夠給廣大的客戶一個清晰的認識。

 

  目前,巴氏合金軸瓦生產主要工藝有金屬型重力鑄造、低壓鑄造及擠壓鑄造,不僅能源和材料消耗大、勞動強度大,而且軸瓦內部會產生縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷,力學性能較低,難以達到使用的要求。液態模鍛法,就是把液態金屬直接澆入到模具型腔,然后在一定時間內,在一定壓力作用下,使得半熔融或者板固態的金屬成形并在此壓力下凝固結晶并發生匇變形,從而獲得鑄件的一種方法。
 

 

  一:液體模鍛技術成形的優點
 

 

  1、力學性能優良
 

 

  由于半固態或半熔融狀態的巴氏合金在充足的時間、壓力下凝固結晶,這樣合金的組織致密度會顯著提高,出現縮松、氣孔等鑄造缺陷的幾率大大降低,晶粒也會變的細小,導致晶界所占比例提高,阻礙位錯運動的障礙增多,而經過液態模鍛之后成分無偏析,基本為等軸晶結構,無各向異相,故所得巴氏合金軸瓦的力學性能接近模鍛的水平。

 

  2、生產成本大幅度降低
 

 

  液體模鍛技術與鑄造相比,它既采用專用油壓機,也可以采用通用的油壓機為生產設備,這樣生產設備的投資成本會大大降低。液體模鍛技術在生產過程中不用設置冒口、澆注系統等結果,對提高金屬材料的利用率有很大的幫助。液體模鍛技術加工出來的零件尺寸比較精準,而且表面粗糙度好,甚至可以省去后續的機械加工,進而降低了生產成本。
 

 

  二:液體模鍛技術生產巴氏合金軸瓦的影響因素
 

 

  1、模具設計工藝
 

 

  為了提高液態模鍛模具的使用壽命,改善巴氏合金軸瓦的整體質量,要對模具中液態金屬的流動規律。凝固結晶及塑性變形、生產過程中模具的受力有所研究。還要選擇合理的模具材料及其熱處理工藝和涂料等來改善巴氏合金軸瓦的整體質量。
 

 

  2、加壓參數的選擇
 

 

  加壓時間的選擇也要合理,如果加壓過早,此時合金液溫度過高,容易飛濺,造成人員的傷亡;若加壓過遲,與模具表面接觸的巴氏合金液先冷卻可能已經凝固形成殼層,造成壓力無法傳遞,導致合金線凝固的部分就會成為缺壓的結晶金屬,而大多數合金液在有壓力下凝固結晶及塑性變形,這樣會造成結晶結構的不均勻,而且兩者結合處易產生開裂。
 

 

  以上是巴氏合金軸瓦液體模鍛技術及發展前景研究的介紹,在生產的過程中,一些遠觀我們還是要有的,這樣可以為公司的持續發展打下基礎,讓公司的產品在性能上一直處于市場的領導地位,這樣便于公司獲得足夠的市場占有份額,在競爭上占有有利地位。當然如果你對于上面的問題有什么不明白的地方,我們歡迎你的咨詢。
 

 


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